点击图片查看大图
一、产品简介
卡本单向碳纤维布采用进口碳纤维，专门用于建筑物结构加固的先进复合材料。单向碳纤维布配套树脂属改性环氧树脂胶粘剂，为碳纤维布专用粘结材料，能充分地浸润、渗透碳纤维布，使碳丝形成强韧的复合材料层并协同受力，发挥出每一根丝的作用，同时保护复合材料层，使其免受各种不良环境因素的侵扰。
二、产品特点
1、自重轻(约200g/㎡、300g/㎡)，能在狭小的空间操作，加固后基本不增加基体厚度。
2、加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性，适应各种恶劣环境。
3、适用范围广，基材可以是混凝土、砌体结构、木结构等许多结构建材。
4、柔性好，易于裁剪，能包裹复杂外型的构件。如梁、柱、板、管道和墙体等各种形状的构件。
5、施工简便(不需大型机械设备及周转材料)，易于操作，经济性好。
6、施工工期短，无毒环保。
7、贮存寿命长，质量保证期长。
三、适用范围
1、碳纤维布加固技术适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱等结构，以提高构件的抗弯、抗剪、抗震等承载能力。
2、厂房、大厦、校舍、医院及其他工业和民用建筑加固补强。
3、路桥、水利、核电和能源等基础设施加固补强。
四、卡本碳纤维布技术指标
1、单向碳纤维布安全性能指标
|
性能项目 |
CFS-I-300 |
CFS-I-200 |
CFS-II-300 |
CFS-II-200 |
|
|
强度级别 |
高强I级 |
高强I级 |
高强II级 |
高强II级 |
|
|
克 重（g/m²） |
300 |
200 |
300 |
200 |
|
|
理论厚度(mm) |
0.167 |
0.111 |
0.167 |
0.111 |
|
|
抗拉强度(MPa) |
国标安全指标 |
3400 |
3400 |
3000 |
3000 |
|
卡本®测试数据 |
3647 |
3696 |
3202 |
3249 |
|
|
弹性模量(GPa) |
国标安全指标 |
240 |
240 |
210 |
210 |
|
卡本®测试数据 |
241 |
241 |
213 |
212 |
|
|
伸长率(%) |
国标安全指标 |
1.70 |
1.70 |
1.50 |
1.50 |
|
卡本®测试数据 |
1.70 |
1.70 |
1.51 |
1.51 |
|
2、单向碳纤维布设计计算标
|
性能项目 |
单向织物（布） |
||
|
高强度Ⅰ级 |
高强度Ⅱ级 |
||
|
抗拉强度设计值ft(MPa) |
重要构件 |
1600 |
1400 |
|
一般构件 |
2300 |
2000 |
|
|
弹性模量设计值Ef(MPa) |
重要构件 |
2.3×105 |
2.0×105 |
|
一般构件 |
|||
|
抗应变设计值εf |
重要构件 |
0.007 |
0.007 |
|
一般构件 |
0.01 |
0.01 |
|
3、单向碳纤维布原材料力学指标
|
纤维类别 |
性能项目 |
抗拉强度（MPa） |
弹性模量（GPa） |
伸长率（%） |
|
碳纤维 |
高强度Ⅰ级 |
≥4900 |
≥240 |
≥2.0 |
|
高强度Ⅱ级 |
≥4100 |
≥210 |
≥1.8 |
五、施工材料
碳纤维加固采用碳纤维布、浸渍胶等材料，其力学性能均符合GB50367-2006 《混凝土结构加固设计规范》相关规定的技术要求。
六、施工准备
(1)材料和主要机具
①碳纤维布：采购的碳纤维布必须有出厂合格证、产品使用说明书等。
②胶粘剂：建筑结构胶，厂家需提供合格证明书、产品检测报告等。
③主要机具：角磨机、吹风机、滚刷等。
(2)作业条件
①清理施工现场，拆除影响粘贴碳纤维布的设施，以方便施工。
②施工工具需进行调试，保证能正常工作。
③施工材料准备齐全，并检验合格。
④严禁在雨天露天施工。
七、工艺流程及操作要点
工艺流程为：卸荷→基底处理→涂底胶→基面找平→粘贴碳纤维布→防护保护。
1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、基底处理
(1)混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
(2)裂缝部位应首先进行封闭处理。
(3)用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。
(4)用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底胶
(1)按主剂∶固化剂=2∶1的重量配比，将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一次调和量不宜过多，以在可使用时间内用完为准。
(2)用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
4、基面找平
(1)混凝土表面凹陷部位应用环氧腻子填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。
(2)转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。
5、粘贴碳纤维布
(1)按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在6m之内。
(2)调配、搅拌浸渍胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
(3)粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
(4)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。
(5)纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
数据来源：www.tjcarbon.com 五、施工材料
碳纤维加固采用碳纤维布、浸渍胶等材料，其力学性能均符合GB50367-2006 《混凝土结构加固设计规范》相关规定的技术要求。
六、施工准备
(1)材料和主要机具
①碳纤维布：采购的碳纤维布必须有出厂合格证、产品使用说明书等。
②胶粘剂：建筑结构胶，厂家需提供合格证明书、产品检测报告等。
③主要机具：角磨机、吹风机、滚刷等。
(2)作业条件
①清理施工现场，拆除影响粘贴碳纤维布的设施，以方便施工。
②施工工具需进行调试，保证能正常工作。
③施工材料准备齐全，并检验合格。
④严禁在雨天露天施工。
七、工艺流程及操作要点
工艺流程为：卸荷→基底处理→涂底胶→基面找平→粘贴碳纤维布→防护保护。
1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、基底处理
(1)混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
(2)裂缝部位应首先进行封闭处理。
(3)用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。
(4)用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底胶
(1)按主剂∶固化剂=2∶1的重量配比，将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一次调和量不宜过多，以在可使用时间内用完为准。
(2)用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
4、基面找平
(1)混凝土表面凹陷部位应用环氧腻子填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。
(2)转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。
5、粘贴碳纤维布
(1)按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在6m之内。
(2)调配、搅拌浸渍胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
(3)粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
(4)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。
(5)纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
数据来源：www.tjcarbon.com
